A gipszpor feldolgozása négy fő szakaszból áll: aprítás, őrlés, osztályozás és összegyűjtés. Egyes eljárások kalcinálást is tartalmaznak. Egy tipikus folyamat a következő: A gipszércet vibrációs adagolón keresztül betáplálják egy pofás zúzóba, és 30 mm-nél kisebb vagy 10 mm-nél kisebb vagy annál kisebb részecskékre zúzzák. Ezt követően serleges felvonóval nyersanyagsilóba szállítják, majd malomban őrlik. Az őrölt anyagot ezután egy fluidágyas kemencébe vagy forgókemencébe küldik kalcinálásra. A kalcinált klinkert lehűtik, és késztermékké tárolják.
Az őrlési szakaszban az anyagot a csiszolóhengerek és a csiszológyűrűk között összenyomással és nyírással aprítják. A forró levegős rendszer egyidejűleg szárítja az anyagot, és a betáplálás nedvességtartalmának 15%-nál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie. Az osztályozás és a gyűjtés szakaszában egy osztályozó szűri az anyagot. A durva részecskék visszakerülnek a malomba újraőrlésre, míg a minősített finom port (80-2500 mesh vagy 80-3000 mesh) ciklongyűjtő és impulzusos porgyűjtő nyeri vissza. Az építési gipsz gyártósor a folyamatkövetelményeknek megfelelően jellemzően öt részből áll: aprítórendszerből, tároló- és szállítórendszerből, őrlőrendszerből, kalcináló rendszerből és elektromos vezérlőrendszerből.
A kéntelenített gipsz gyártósor egyedi eljárást alkalmaz: a nyersanyagot (gipsz-dihidrát) elő-szárítják, majd bekerül a kalcináló rendszerbe, hogy késztermékké (hemihidrát gipsz) alakuljon át. Alaprendszerei közé tartozik a nyersanyagrendszer, az előszárító rendszer, a kalcináló rendszer, a fűtési rendszer, a vezérlőrendszer, a poreltávolító rendszer és a késztermék-tároló rendszer.
