A modern papírfelületű gipszkarton gyártósor műszaki rendszerének középpontjában egy átfogó keret áll, amely integrálja az automatizált vezérlést, az intelligens felügyeletet és az információkezelést.
Monitoring System
A gyártósor-felügyeleti rendszer a Cimplicity HMI-n alapuló szoftverarchitektúrát alkalmazhat. Lehetővé teszi az üzemi-szintű adatátvitelt redundáns száloptikai-gyűrűs ipari Ethernet-hálózaton keresztül, míg az eszköz-szintű adatátvitelt a Profibus-DP terepi buszon keresztül kezeli. A felügyeleti felügyeleti szoftver OPC interfészen keresztül képes egyidejűleg elérni a különböző gyártók PLC rendszereit.
Vezérlőrendszer és hálózati architektúra
A vezérlőrendszert ipari hálózatok -kifejezetten terepi buszok és ipari Ethernet{1}} körére tervezték, és a PROFIBUS-DP kommunikációs protokoll, valamint az ipari Ethernet valós-idejű képességeinek és megbízhatóságának alapos-kutatásán alapul. A kritikus szakaszok,-például a vágási folyamat{7}}vezérlésére szervovezérlőkön és programozható logikai vezérlőkön (PLC) alapuló megoldások használhatók. Az elméleti kutatás és a vágópenge pályájának precíz szabályozása révén a nagy-precíziós vágási eredmények garantáltak.
Intelligens karbantartási és irányítási rendszer
A fejlett berendezések prediktív karbantartási rendszere lehetővé teszi az olyan folyamatok elektronikus és digitális kezelését, mint a berendezések eszközeinek nyomon követése, rutinvizsgálatok, kenés ütemezése és javítások. A működési állapotadatok -beleértve a forgási sebességet, rezgést, hőmérsékletet és áramerősséget-összegyűjtésével és elemzésével, valamint mesterséges intelligencia-algoritmusok felhasználásával az intelligens diagnosztikai modellek felépítésére, a rendszer korai figyelmeztetést és előrejelző hibaelemzést valósít meg, ezáltal növelve a berendezések megbízhatóságát. A környezetvédelmi zónák-, mint például a kéntelenítésre és denitrifikációra szánt zónák-elosztható vezérlőrendszerrel (DCS). Ez lehetővé teszi az üzemi adatok automatikus gyűjtését és statisztikai elemzését, a berendezések állapotának valós-panorámás megjelenítését, a vegyszeradagolás pontos vezérlését, valamint az online emissziós adatok tárolását, ezáltal biztosítva a környezetvédelmi létesítmények stabil és megfelelő működését.
Automatizálás és intelligens alkalmazások
A gyártósor gyorsan fejlődik a magas szintű automatizálás és intelligencia állapota felé. Az adagoló- és formázórendszerek "egyérintéses indítás" funkcióval rendelkeznek, és minden nyersanyagot automatikusan betáplálnak PLC-vezérléssel; ezek a rendszerek riasztómechanizmusokkal is fel vannak szerelve az anyaghiány vagy megszakítások jelzésére [13]. A csomagolási szakaszban olyan intelligens berendezéseket- lehet bevetni, mint az automatikus távtartó-leválasztók, teljesen automatizált nyújtó-csomagoló robotok, valamint az automatikus él-szalag- és pántológépek-. Ez lehetővé teszi az anyagok automatikus leválasztását, valamint a védőburkolatok és címkék automatikus elhelyezését és felhelyezését, ezáltal jelentősen csökkentve a munkaintenzitást, miközben javítja a csomagolás pontosságát és konzisztenciáját.
